發(fā)布時(shí)間：2021-01-22 來(lái)源：化妝品代加工廠 瀏覽次數(shù)：1313
現(xiàn)如今，不少?gòu)氖禄瘖y品銷(xiāo)售行業(yè)的喜歡選擇化妝品oem廠家合作，例如美容院，微商等等，他們選擇化妝品oem的原因往往是為了節(jié)省成本。而一些有實(shí)力品牌廠商為何選擇化妝品oem呢？化妝品oem為何受品牌廠商歡迎？主要來(lái)說(shuō)，以下六點(diǎn)是品牌廠商選擇化妝品oem的原因。
一、選擇化妝品oem可以提高資產(chǎn)利用率。
如何利用現(xiàn)有資產(chǎn)而實(shí)現(xiàn)公司價(jià)值的最大化？企業(yè)應(yīng)該將資金投入構(gòu)建和提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的業(yè)務(wù)，而在擴(kuò)大生產(chǎn)性組織上大量投入往往不是最佳途徑。投資設(shè)備需要大量資金，而相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施的投資也是一筆不小的數(shù)目?；瘖y品代加工對(duì)于最終客戶(hù)來(lái)說(shuō)，品牌廠商的價(jià)值是提供滿(mǎn)足其需求的產(chǎn)品和服務(wù)，品牌廠商只有優(yōu)化已有的生產(chǎn)和服務(wù)的組合才能滿(mǎn)足客戶(hù)的這種需要。
企業(yè)文化。如果一個(gè)公司在高端組織環(huán)境下運(yùn)作，需要吸引和保留高級(jí)技術(shù)和人才，把同樣的方法延伸到生產(chǎn)環(huán)境中將很不經(jīng)濟(jì)。而把生產(chǎn)外包出去更直接有效。
二、制造流程日益復(fù)雜。
制造流程的日益復(fù)雜和不斷變化對(duì)資金有大量需求，對(duì)制造系統(tǒng)的有效管理要由專(zhuān)家負(fù)責(zé)并把握技術(shù)動(dòng)向。如果品牌廠商在某一特定的裝配工藝上進(jìn)行投資，它會(huì)趨于將此技術(shù)運(yùn)用于未來(lái)的產(chǎn)品中，而對(duì)其他相關(guān)技術(shù)或設(shè)計(jì)方法的選擇就相當(dāng)有限。
三、選擇化妝品oem可避免流線(xiàn)型的材料管理過(guò)程。采用OEM方式生產(chǎn)，品牌廠商將減少花費(fèi)于材料管理上的精力。品牌廠商只管理最終產(chǎn)品，就可以將精力集中在下游，即銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和滿(mǎn)足客戶(hù)需求上。
四、風(fēng)險(xiǎn)管理。對(duì)于品牌廠商來(lái)說(shuō)，OEM是一種行之有效的方法，以降低市場(chǎng)行情變化、需求預(yù)測(cè)偏差和產(chǎn)品技術(shù)變革帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。由于避免了資金和生產(chǎn)設(shè)備等固定資產(chǎn)的投入，品牌廠商將資金沉淀的可能性降到最小。
五、更低的總成本。品牌廠商尋求與供應(yīng)商的合作，通?？梢詫?shí)現(xiàn)更低的總成本。這是因?yàn)楣?yīng)商可以將所需的資金投入和固定成本分?jǐn)偟街T多客戶(hù)頭上，從而提高資金使用效率。由于單一的品牌廠商只負(fù)擔(dān)實(shí)際使用的生產(chǎn)能力，相比生產(chǎn)在內(nèi)部進(jìn)行而言，固定成本就變成了可變成本，避免了由于生產(chǎn)投資而形成的沉沒(méi)成本。
從戰(zhàn)術(shù)上分析，OEM模式可以立即切入最先進(jìn)的技術(shù)，由于供應(yīng)商擁有現(xiàn)成的設(shè)備和培訓(xùn)良好的員工，因此，品牌廠商不存在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備、雇傭和培訓(xùn)員工的困擾。其它戰(zhàn)術(shù)上的考慮包括：
快速進(jìn)入市場(chǎng)和產(chǎn)量擴(kuò)張。通過(guò)OEM，品牌廠商可以專(zhuān)注于市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，加快進(jìn)入市場(chǎng)的速度。利用供應(yīng)商的設(shè)備和人力資源形成的產(chǎn)能，產(chǎn)量擴(kuò)張所需的時(shí)間最短。立即擴(kuò)充產(chǎn)能。當(dāng)市場(chǎng)需求突然顯著增加時(shí)，品牌廠商可以利用供應(yīng)商的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)迅速提升產(chǎn)能，從而避免了由于很長(zhǎng)的設(shè)備準(zhǔn)備和員工培訓(xùn)周期而喪失市場(chǎng)機(jī)會(huì)。
六、物料管理。通過(guò)OEM，品牌廠商會(huì)減少庫(kù)存項(xiàng)目和所占空間，大幅提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。隨著OEM程度的增加，品牌廠商甚至可以在虛擬工廠狀態(tài)下操作，將大部分的材料管理活動(dòng)轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商手上。
自制與外購(gòu)成本對(duì)比分析。雖然基于戰(zhàn)略因素的考慮，總的方向已經(jīng)確定。但在考慮OEM時(shí)，具體的自制與外購(gòu)成本對(duì)比分析是至關(guān)重要的。要取得內(nèi)部成本的完整資料，品牌廠商應(yīng)組建來(lái)自各部門(mén)的跨職能團(tuán)隊(duì)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括來(lái)自生產(chǎn)、測(cè)試、設(shè)計(jì)、物料、質(zhì)量、會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)的代表。
以上六點(diǎn)是化妝品oem受品牌廠商歡迎的原因。清碧化妝品加工廠，主營(yíng)面膜oem、原液加工、彩妝代加工，為客戶(hù)提供一站式化妝品OEM加工增殖服務(wù)。
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