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品質(zhì)管理體系

品質(zhì)決定一切。企業(yè)的成敗,是由產(chǎn)品的品質(zhì)高低決定的,品質(zhì)是企業(yè)的生命。品質(zhì)是從設(shè)計開始的,要尋求"一次就把事情做對",從設(shè)計品質(zhì)到制造品質(zhì),都將決定著產(chǎn)品的核心競爭力。清碧之品質(zhì),有如碧海之明珠。打造如明珠般的產(chǎn)品品質(zhì),為消費者提供質(zhì)量過硬的產(chǎn)品和服務(wù),是清碧人矢志不渝的決心。

品質(zhì)經(jīng)營

清碧通過了GMPC (化妝品生產(chǎn)規(guī)范與品質(zhì)管理基準) 認證、ISO22716(化妝品基準)認證,夯實了品質(zhì)決定一切的經(jīng)營理念。

品質(zhì)方針

品質(zhì)決定一切,構(gòu)建、實施徹底的責(zé)任生產(chǎn)制度。

品質(zhì)目標

品質(zhì)管理流程
品質(zhì)決定一切,這是清碧人的管理理念。清碧自揭育科先生創(chuàng)立伊始就把品質(zhì)管理作為化妝品OEM公司的生存之本,在努力獲取GMPC、ISO22716等認證的同時,并從多年的生產(chǎn)管理實踐當(dāng)中成功總結(jié)出適合于化妝品加工廠的“全流程品控系統(tǒng)”。“全流程品控系統(tǒng)”所倡導(dǎo)的品質(zhì)控制貫穿原料入庫、包裝材料入庫、包裝/包裝材料檢驗、原料計量、產(chǎn)品內(nèi)容物制造、產(chǎn)品內(nèi)容物填充、微生物檢測及測試、外觀檢查、商品出庫等九個環(huán)節(jié),每一個環(huán)節(jié)都設(shè)有專人控制點,以敬業(yè)精神環(huán)環(huán)布控,層層把關(guān)。正是基于這種品控系統(tǒng),使得清碧的品質(zhì)日臻完善,有如碧海的明珠,眾口皆碑;也正是以這種嚴格的品控傳統(tǒng),獲得客戶的信賴與支持。
原料入庫
為了使用新鮮的原料,將庫存小化,每天/每周/每月都會進行庫存整理,公司內(nèi)部也會將過期的原料直接報廢。通過定時定量的供應(yīng)管理,防止因供給過剩造成品質(zhì)低劣,同時少量供應(yīng)還能保證新鮮度。
 
包裝材料入庫
為了使包裝材料庫存小化,每天/每周/每月都會進行庫存整理,公司內(nèi)部也會將過期的包裝材料直接報廢。通過定時定量的供應(yīng)管理,防止因供給過剩造成品質(zhì)低劣,同時少量供應(yīng)還能保證新鮮度。
 
原料/包裝材料檢驗
原料檢驗包括色澤、香味、使用感等外觀方面的檢驗,以及為了防止微生物污染而進行的微生物檢驗。包裝材料的檢驗,主要是對連接部位進行連接狀態(tài)、外觀檢查,以及對外表進行尺寸、顏色、表面檢查,對于噴頭類包材進行噴頭性能測試、漏液和耐用性、以及剝離測試。
原料入庫
為了使用新鮮的原料,將庫存小化,每天/每周/每月都會進行庫存整理,公司內(nèi)部也會將過期的原料直接報廢。通過定時定量的供應(yīng)管理,防止因供給過剩造成品質(zhì)低劣,同時少量供應(yīng)還能保證新鮮度。
 
產(chǎn)品內(nèi)容物制造
原料計量后還會通過條形碼掃描的方式再次進行確認,然后原料才會被放入制造鍋中,正式開始生產(chǎn)?;瘖y品的生產(chǎn)程序一般包括溶解、乳化、分散、盛放、冷卻、過濾等工序。這樣一個連貫的化妝品制造程序都是在程序控制下進行,通過這樣的控制程序生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
產(chǎn)品內(nèi)容物填充
工廠設(shè)有多條智能化流水生產(chǎn)線,多套全自動灌裝設(shè)備高精度的電子天平,以及日立高清噴碼機、全自動三維煙包機、全自動面膜灌裝封口機,為實現(xiàn)規(guī)?;藴驶?、定量化的“三化”生產(chǎn)模式提供了硬件基礎(chǔ)。
微生物檢測及測試
微生物檢驗是徹底保證產(chǎn)品質(zhì)量中基本的環(huán)節(jié),不僅僅會對原料/產(chǎn)品進行微生物檢驗,甚至還要管控生產(chǎn)/包裝車間的空氣中和人體上的微生物,提前考慮/解決顧客使用時可能會發(fā)生的問題,提升顧客的信任度。
 
外觀檢查
按照我司的出庫控制制度,除了物理化學(xué)方面的測試必須合格以外,外觀檢查結(jié)果也要合格才能出庫。為了檢查成品和半成品的品質(zhì),外觀檢查人員會針對顏色、香味、使用感、設(shè)計等方面以消費者的角度直接使用然后進行批判。
商品出庫
所有品質(zhì)檢查結(jié)果都合格的產(chǎn)品才能出庫運輸,(水類)產(chǎn)品在出庫之前,通過C/V在商品庫進行外包裝處理,然后(方可)出貨運輸。通過標準化、連續(xù)化的物流團隊,以及優(yōu)化的電算系統(tǒng),與銷售部連接在一起,從產(chǎn)品的訂單到交貨進行一體化作業(yè)。
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